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轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
   
   锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽,锅炉风帽生产工艺简单,生产效率高,本钱低,发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高,能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比,焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此,较小口径的锅炉风帽大都采用焊,大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。




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新型钟罩式风帽的优点  新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体,引风管焊在布风板上,风帽扣在引风管上,风帽布风结构为布风,这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室,风帽孔经大,不会出现卡渣现象,布风畅通,不会出现风帽过热烧坏现象,风帽间距大,能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

新型钟罩式风帽不同于国外现有的钟罩式风帽,国外现有的钟罩式风帽为内芯管与风帽体一体浇铸或螺纹连接二种,因为国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态,因此螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明,风帽易被胀裂,螺纹易被烧坏无法拆卸:一体浇铸的风帽,在水冷壁泄漏后,内部於积湿渣难以清理,风帽损坏后须整体更换,破坏布风板上下耐火砼。我公司风帽内芯引风管与新型风帽外套间隙配合,风帽引风管内芯上的台阶卡住新型大风帽底部,不漏风,新型风帽配重合理,风帽不会被风吹起,并且用手插,拔即可完成装拆,更换新型风帽不必破坏内芯引风管及耐火砼。新型风帽顶部不磨损,使用寿命为三至五年。




锅炉风帽常见的问题与成因有哪些呢?

磨损

①磨损普遍发生,运行条件决定风帽磨损不可避免;

②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管;

③磨损与运行维护密切相关;

④风帽材质不良,高温下硬度较低,耐磨性能较差;

⑤风帽内部堵塞。结焦,造成风帽通风不畅,帽体冷却不足,使风帽超温碳化,硬度下降;

⑥安装质量较差,相临风帽小孔中心偏高。

安装因素

①节距小,风帽布置数量多,布风越均匀

②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大

③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中

④错列布置和顺序布置也有影响

维护因素

风帽定期进行更换维护频率

煤质特性

灰分、粒径分布、掺矸率

运行因素

是否大风量运行

烧毁

①烧毁是主要的无法通风冷却

②材质和制造不合格有一定影响

③烧毁与运行操作也有关



风帽是循环流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和运行的关键部件,它能使布风更加均匀,同时定向风帽可控制气固两相的流动方向,有利于大渣的排出。风帽按形状可分为钟罩形风帽和单向风帽两大类。前者风孔径较小,风速较快,易磨损,阻力大,但布风板水冷风室不易漏渣;后者风孔径大,风速较慢,阻力小,不易磨损,但水冷风室漏渣严重

具有很高的耐腐蚀能力,特别是在浓硝酸介质中有很好的耐蚀性。主要适用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件,如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化的耐热构件等。

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